Ⅰ. Introducción  

Con el impacto continuo del COVID19, el número acumulado de nuevos coronavirus diagnosticados en el mundo ha superado los 4 millones de casos y la demanda de mascarillas ha aumentado considerablemente. La principal materia prima para las máscaras es la tela fundida por soplado, y la demanda correspondiente también está aumentando. Con el fin de expandir la capacidad de producción de telas fundidas por soplado, la demanda de extrusoras de telas fundidas por soplado ha crecido rápidamente.

Ⅱ. Requisitos del proceso
Las extrusoras de tela fundida por soplado se componen principalmente de un sistema de control de temperatura y un sistema de moldeo.
Los correspondientes requisitos específicos del proceso:
Parte 1. Sistema de control de temperatura: controla principalmente de 4 a 6 zonas de temperatura para calefacción, motor de conversión de frecuencia principal de preservación del calor y motor de alimentación, y controla la velocidad de alimentación y descarga.
Parte 2. Sistema de formado: control de electret y bobinado.

Ⅲ. Soluciones
El sistema de control utiliza principalmente la interfaz hombre-máquina WECON PI8102H, y el PLC utiliza LX3V-1412MT+LX3V-8ITC+LX3V-2AD-BD.

El breve plan es: El PLC controla la temperatura de la zona de temperatura y cada motor a través del algoritmo PID, el módulo 8ITC es responsable de recolectar la temperatura.

Ⅳ. Ventajas de la solución
*El sistema tiene una fuerte estabilidad y puede realizar un monitoreo inalámbrico remoto en tiempo real.
*Buena compatibilidad, modificación en tiempo real del proceso en sitio y parámetros del PLC.
*Tiene un alto grado de inteligencia y puede juzgar si el sistema funciona normalmente en tiempo real.
*Alta integración del sistema.
*Los parámetros de trabajo se pueden modificar en tiempo real durante la operación para simplificar la operación.
*El control de temperatura PID tiene alta precisión y pequeña fluctuación.

Recopilación en tiempo real de los cambios de corriente para proteger el motor.

Ⅴ. Breve Introducción del procedimiento

 Programa del HMI：

La pantalla de configuración de parámetros proporciona principalmente a los clientes configuración de parámetros PID de control de temperatura, proceso de ajuste automático, proceso de coincidencia de cada corriente y velocidad del motor, etc. Además, también ofrece a los clientes funciones como visualización y registro de temperatura, fórmula del producto, alarmas, entre otros.

Lo siguiente es parte del programa PLC:

Ⅵ. Project Summary

The system mainly provides customers with a complete set of integrated control solutions for temperature control and mechanical control,which has the advantages of simple control and mature solutions. In addition,the system also has strong expansibility. When the temperature zone is extended to about 15 channels,it can be used as a production system for melt-blown cloth sliced polypropylene.

Ⅶ. Engineering Video and Machine Pictures