Smart Water Treatment

 Smart Water is a highly integrated water information resource based on water information, which is supported by information technologies such as cloud computing, big data, Internet of things and Mobile Internet, through the intelligent equipment sense water enterprise production, the environment, the state and so on omni-directional change, carries on the transmission, the storage and the processing to the magnanimity sensing data, realizes the magnanimity data intelligent analysis, for Water Enterprises Production, experience, service and management to provide decision-making support services, so as to achieve a "smart" state.


READ MORE

HVAC

Any disaster or accident has a process of occurrence and development. On-line monitoring, monitoring and early warning systems for high-risk enterprises can detect these "signs" before an accident occurs, and trigger the necessary emergency rescue command and dispatch during a state of emergency. In order to suppress the occurrence of an accident or reduce the scope of damage spread. In the 21st century, with the further development of information and the intelligent development of equipment management, the main needs are as follows:

READ MORE

Smart Agriculture

The intelligent agriculture is the intelligent economy in agriculture, or the concrete manifestation of the intelligent economy form in agriculture. Smart Agriculture is an important component of smart economy, and for developing countries, smart agriculture is a major component of smart economy, it is the main way for developing countries to eradicate poverty, realize the advantage of backwardness, catch up with others in economic development and realize the strategy of catching up with others.

READ MORE

Smart Environmental Protection

 "intelligent environmental protection" is the extension and expansion of the concept of "digital environmental protection" . It uses the Internet of things technology to embed sensors and equipment into various environmental monitoring objects (objects) , and integrates the Internet of things in the field of environmental protection through supercomputers and cloud computing, the integration of human society and Environmental Business System can be realized, and the wisdom of environmental management and decision-making can be realized in a more precise and dynamic way.


READ MORE

La solución IIOT de WECON para Caldera Inteligente

1. V-NET

1.1. Sistema WECON IIOT

V-NET es una plataforma IIOT general con peso ligero que se puede volver a desarrollar. Los usuarios pueden crear rápidamente aplicaciones industriales de Internet en función de sus propias necesidades mediante el uso de V-NET y V-BOX para lograr la gestión de dispositivos, conexión de datos, operación desatendida y Operación remota.

wps1.jpg

 

1.2. Servidor V-NET

V-NET es una plataforma general industrial de Internet independientemente desarrollado por WECON. Existen tres servidores globalmente:

 

wps2.jpg 

1.3. La estructura de seguridad

V-NET aboga por una estructura de sistema integral y de seguridad: contamos con las medidas de seguridad correspondientes para garantizar la seguridad de cualquier función de V-NET.

Según los módulos del sistema, la seguridad de V-NET se puede dividir en 4 partes:

Seguridad en hardware: Al identificar y rechazar solicitudes de acceso no autorizado, evitar que el hardware de la puerta de enlace se copie ilegalmente y confirmar la solicitud enviada por la plataforma para garantizar el equipo, Hardware y seguridad de las comunicaciones.

Seguridad en plataforma: A prevenir dispositivos y usuarios no autorizados de acceder a la plataforma, prevenir que usuarios no autorizados accedan a la plataforma, prevenir el uso o acceso no autorizado a los datos del usuario.

Seguridad en comunicación: A evitar que la comunicación sea espiada y secuestrada, evitar la divulgación de información del usuario durante la comunicación.

Seguridad de usuario: A bloquear operaciones de usuario indebidas o peligrosas, verificar la identidad del usuario y recordarles que protejan la información personal.

 

wps3.jpg 


2. Caldera Inteligente

2.1. Antecedentes e Importancia

IIOT es una extensión de la red de comunicación e Internet. Utiliza tecnología de percepción y dispositivos inteligentes para reconocer el mundo físico, realizar cálculos, proceso de extracción de conocimientos para realizar la información de personas y cosas, cosas y cosas conexión interactiva mediante la comunicación con la red, para lograr propósitos de control en tiempo real del mundo físico, gestión precisa y toma de decisiones científicas

IIOT es el resultado inevitable de la combinación entre Internet y las aplicaciones, también el producto de profundos intercambios e interacciones entre la vida humana y las actividades productivas. En los últimos años, los países desarrollados han introducido aún más IIOT en la construcción de entidades industriales, incluida la estrategia "Industria 4.0" de Alemania y la Internet industrial de los Estados Unidos. En 2015, China también propuso "Internet +" y "Hecho en China 2025" (Internet + varias industrias tradicionales), para crear una nueva ecología de desarrollo a través de la integración profunda de la red y la fabricación moderna. La propuesta de "Internet +" no es la decadencia del IIOT. Por el contrario, la tendencia de desarrollo de la "industria tradicional + red" es la demanda inevitable de integración y aplanamiento de las actividades de producción humana y comunicación, lo que refleja la necesidad de desarrollar IIOT. La esencia de "Internet +" radica en la creación de una nueva forma industrial a través de la cognición profunda y la integración orgánica, basada en un amplio descubrimiento y cognición, con capacidades de integración e imaginación más allá de las tradicionales, y la base de esta innovación proviene de la capacidades de "percepción" ubicuas de IIOT que van desde nebulosas hasta células. Las propias características de IIOT determinan que también sea aplicable en la industria de la caldera y tenga necesidades reales.

wps4.jpg 

2.2. Situación Actual

En la actualidad existen más de 1200 fabricantes de calderas masivas en nuestro país. Las características de las calderas industriales son pequeña potencia, gran número, distribución dispersa y alto consumo energético. Cada fabricante y departamento de supervisión no puede lograr una gestión y un control centralizados de su propio equipo de caldera, lo que hace que se desconozca el estado operativo del equipo, el alto costo de mantenimiento del producto, la localización de fallas con largos tiempos de reparación y la lenta actualización del producto..

2.3. Desarrollo de Tendencia

Hoy en día, la tecnología de Internet se actualiza gradualmente y se penetra en varios campos. También ha sido ampliamente utilizado en la industria de calderas tradicionales. Con la participación de la tecnología de Internet, se superará la demanda excesiva de recursos, la degradación ambiental, las duras necesidades de los usuarios, el aumento de los costos laborales y la feroz competencia del mercado en la industria de las calderas. La siguiente es la perspectiva de desarrollo futuro 'Internet + Caldera Industrial'. En el futuro, la reducción del ciclo de diseño de I+D (Investigación y Desarrollo) y la automatización del diseño seguirán siendo el objetivo del diseño inteligente de la industria de calderas. La tecnología de Internet acelerará el diseño de tecnología inteligente para hacer que los productos de calderas estén más en línea con las políticas nacionales y las necesidades de los usuarios.

Tecnología de producción inteligente: China otorga gran importancia al desarrollo de tecnología de producción inteligente y ha establecido proyectos importantes del Ministerio de Ciencia e Industria. Sistema de monitoreo inteligente para líneas de producción flexibles de alta gama. En el futuro, la tecnología de producción de calderas industriales duraderas y de alta calidad será más inteligente, la simulación tridimensional y la optimización del proceso logístico se realizarán en base a esto. Se logrará el apilamiento automático, la carga y descarga, el equipo, los materiales, la recopilación de datos de calidad, el monitoreo automático y la gestión visual completa.

Tecnología de fabricación IOT: para la industria de calderas industriales, la fabricación IOT puede realizar una fabricación automática inteligente y finamente visualizada, y mejorar la percepción, el control y el nivel de gestión de productos y procesos de fabricación.

Tecnología de fabricación de servicios: con el uso de la tecnología de Internet, los fabricantes de calderas industriales de renombre pueden ampliar el alcance del servicio posventa, realizar servicios de monitoreo en línea, diagnóstico remoto, mantenimiento y revisión.

 

Tecnología de fabricación en la nube: con la ayuda de los recursos de la nube, los usuarios pueden obtener información histórica o en tiempo real, como imágenes, videos, textos, etc. También puede proporcionar las funciones de operación del recurso de fabricación remota.

3. Arquitectura del sistema y aplicación para Caldera Inteligente Wecon

3.1. Arquitectura del sistema

El sistema de caldera inteligente WECON adopta un sistema de estructura de tres capas: capa de aplicación, capa de red y capa de sensor:

Capa de aplicación (capa de gestión de plataforma): la capa de aplicación es la interfaz entre el IOT y los usuarios. Se combina con las necesidades de la industria, para lograr la aplicación inteligente de IOT. V-BOX Cloud Platform es la plataforma básica de la capa de aplicación IOT. A diferencia de otras plataformas en la nube, V-BOX puede controlar interfaces, gráficos de tendencias, informes, alarmas, aplicaciones móviles, etc. de acuerdo con diferentes escalas de proyectos y configurar pantallas en tiempo real de manera flexible. Puede ser completado por estudiantes de secundaria que no conocen la programación y que dominan las operaciones informáticas mediante la recopilación de datos de cada nodo como temperatura, nivel de agua, parámetros de presión. Luego, puede almacenar y administrar para realizar la visualización dinámica de todo el punto de prueba y realizar el control automático de la máquina de conmutación en función de diversa información. La capa puede realizar alarmas automáticas para condiciones anormales, como límite de alarma de bajo nivel de agua y protección de enclavamiento, alarma de alto nivel de agua, etc. Puede monitorear el estado de la caldera en tiempo real y desde múltiples ángulos mediante la instalación de una cámara.

Capa de red: la capa de transporte está compuesta por varias redes, incluidas Internet, redes de transmisión y televisión, sistemas de administración de redes y plataformas de computación en la nube, y es responsable de transmitir y procesar la información obtenida por la capa de percepción. V-BOX está diseñado específicamente para la configuración en la nube y se puede acceder a ellos. Para los principales PLC como Siemens y Mitsubishi, los datos se pueden transmitir al servidor de la nube o almacenar localmente. Tiene las características de consulta remota y transmisión de punto de interrupción para garantizar la integridad de los datos del sistema.

Al mismo tiempo, V-BOX también admite funciones avanzadas como la carga y descarga remota de programas de PLC, programas de depuración en línea, lo que reduce en gran medida los costos de posventa y los gastos de viaje.

Capa de detección: la capa de recopilación de datos utiliza varios sensores, como sensores de temperatura y humedad, sensores de nivel de agua, sensores de presión diferencial del viento, sensores de presión de vapor, etc. para obtener información diversa del equipo y control PLC para recopilar datos.

wps5.jpg 

3.2. Plataforma de desarrollo: V-NET

Al conectar  V-BOX H-4G con la V-NET para realizar rápidamente la conexión en red de varios equipos y sistemas mecánicos controlados por PLC, y realizar una operación desatendida. Los usuarios pueden construir rápidamente la plataforma de Internet industrial a través del método de desarrollo "lo que ves es lo que obtienes".

wps6.jpg 

3.3. La meta de un sistema en construcción

La solución de V-BOX IIOT es utilizar el sistema de control automático de los fabricantes de calderas para llevar a cabo la conversión de varias interfaces de comunicación y protocolos de comunicación sin afectar el funcionamiento normal de la caldera, los parámetros del sitio de la caldera distribuidos centralmente (como los parámetros del horno, auxiliar parámetros de la máquina, parámetros de funcionamiento, etc.) y producir datos de funcionamiento (recogida automática de agua, seguimiento remoto en tiempo real, aviso inteligente, etc.) seguimiento remoto y consulta de fecha de calderas en cada lugar a través del PC o teléfono móvil. V-BOX IIOT proporciona fuerte soporte para la operación y mantenimiento de equipos, servicio posventa, actualizaciones de equipos, alarmas de fallas y solución de problemas.



 

 

 

3.4. Aplicación del sistema de caldera inteligente

3.4.1. Optimización de la Integración de Planta de Calderas y Red de Tuberías.

La integración optimizada de la planta de calderas y la red de tuberías. Es el monitoreo y la gestión remotos en tiempo real del estado operativo de la caldera, la temperatura detectada por el sensor y la presión del vapor, etc., para fortalecer la gestión y el control y realizar la integración de la gestión y el control. Establecerá un centro de datos en tiempo real para proporcionar métodos de diagnóstico remoto para el equipo técnico.

A través de la recopilación de datos de sensores y equipos, admite la proporción óptima de gestión de instalaciones de calderas y opciones de programación, proporciona monitoreo del estado del equipo, integra la producción con los activos del equipo en tiempo real, establece un monitoreo completo del estado de los equipos importantes y asocia el estado del equipo con la producción. Condiciones en tiempo real, refleja completamente la información estática y la información en tiempo real del equipo, proporciona una base de juicio para el mantenimiento del equipo.

wps17.jpg 

 

3.4.2. Gabinete de control de caldera inteligente

La solución de control adopta principalmente WECON PLC LX3V-1412MT, HMI PI307i y V-BOX H-4G,con la interfaz es amigable y hermosa.

 

wps18.jpg 

3.4.3. Interfaz de aplicación móvil

①Monitoreo de datos remoto ②Control Remoto. ③Ampliación y reducción de imágenes, conveniente para ver datos y operaciones.

wps19.jpg 

4. Resumen del sistema de caldera inteligente

4.1. Ventajas de la solución

El sistema es modular y diseñado jerárquicamente para mejorar la eficiencia, aumentar la mantenibilidad y facilitar la expansión.

Los usuarios pueden actualizar y reemplazar el equipo de hardware controlado sin cambiar la base del software en una configuración de hardware flexible. Con el aumento en la cantidad de dispositivos en red, la cantidad de datos recopilados será más amplia y más característica, lo que favorece las estadísticas de la horizontal. y datos verticales de la caldera, detección centralizada de la caldera, gestión refinada y eficiencia de trabajo de la caldera. El objetivo de ahorro de energía, reducción de emisiones, protección del medio ambiente, bajas emisiones de carbono y producción segura pueden ser logradas

La fuerte capacidad de interferencia antielectromagnética puede garantizar que el sistema operar de manera confiable en el mal ambiente con una fuerte interferencia electromagnética.

La función de detección automática de fallas puede mejorar la constructividad del sistema y también proporcionar un hermoso departamento de equipos.

4.2. Resumen

El surgimiento del IOT ha impulsado la rápida integración de la información y la gestión de grandes equipos, lo que puede resolver de manera efectiva muchas contradicciones y peligros ocultos que enfrenta la industria hoy en día creemos que con la mejora continua de la informatización de la caldera, la inteligencia de la caldera también abrirá un nuevo período de rápido desarrollo.


READ MORE

Solución de estación térmica inteligente WECON

1. V-NET

1.1. Sistema WECON IIOT

V-NET es una plataforma IIOT general con peso ligero que se puede volver a desarrollar. Los usuarios pueden crear rápidamente aplicaciones industriales de Internet en función de sus propias necesidades mediante el uso de V-NET y V-BOX para lograr la gestión de dispositivos, conexión de datos, operación desatendida y Operación remota.

 

wps20.jpg 

1.2. Servidor V-NET

V-NET es una plataforma general industrial de Internet independientemente desarrollado por WECON. Existen tres servidores globalmente:

 

wps21.jpg 

1.3. Estructura de seguridad

V-NET aboga por una estructura de sistema integral y de seguridad: contamos con las medidas de seguridad correspondientes para garantizar la seguridad de cualquier función de V-NET.

Según los módulos del sistema, la seguridad de V-NET se puede dividir en 4 partes:

Seguridad en hardware: Al identificar y rechazar solicitudes de acceso no autorizado, evitar que el hardware de la puerta de enlace se copie ilegalmente y confirmar la solicitud enviada por la plataforma para garantizar el equipo, Hardware y seguridad de las comunicaciones.

Seguridad en plataforma: A prevenir dispositivos y usuarios no autorizados de acceder a la plataforma, prevenir que usuarios no autorizados accedan a la plataforma, prevenir el uso o acceso no autorizado a los datos del usuario.

Seguridad en comunicación: A evitar que la comunicación sea espiada y secuestrada, evitar la divulgación de información del usuario durante la comunicación.

Seguridad de usuario: A bloquear operaciones de usuario indebidas o peligrosas, verificar la identidad del usuario y recordarles que protejan la información personal.

wps22.jpg 

 

2. Estación Térmica Inteligente

2.1. Antecedentes e importancia

Según la forma de suministro de calor, las estaciones térmicas se dividen en estaciones de suministro directo y estaciones de suministro intermedias. El primero es suministrado directamente a los usuarios por la planta de energía que tiene alta temperatura, es difícil de controlar y desperdicia energía térmica. Es el producto de la central eléctrica original. Más tarde, comenzaron a cargar y luego apareció la empresa térmica. Con el desarrollo de la economía de productos básicos y la comercialización del calor, las empresas térmicas han comenzado a mejorar la calidad del suministro de calor y han aparecido estaciones de suministro indirecto. Esto pertenece a la calefacción central. También hay calefacción por caldera que salva el enlace de la planta de energía, pero la eficiencia es baja y la contaminación casi se elimina. La calefacción central es la dirección de desarrollo, y la estación interestatal se utiliza principalmente. El principio del suministro entre estaciones: la planta de energía es la línea principal, la comunidad es la línea secundaria y la fuente de calor (planta de energía), la red de calor (red de tuberías de línea primaria y secundaria) y los usuarios de calor (edificios y unidades residenciales). ) están conectados a la estación térmica. El equipo incluye: placa térmica, bomba de circulación, dispositivo de descontaminación de línea primaria y secundaria, bomba de reposición, tanque de agua, medidor y válvula de control. Sin embargo, la estación térmica existente requiere una persona especial para verificar las condiciones de trabajo en cualquier momento, lo que requiere mucha mano de obra y no puede garantizar la detección oportuna.

2.2. La situación actual

La industria de la calefacción es una industria importante para proteger el sustento de las personas. La calidad de la calefacción es una base importante para medir la calidad de vida de las personas. Sin embargo, la industria de la calefacción enfrenta muchos desafíos como una industria tradicional típica.

En primer lugar, el nivel del sistema de gestión está muy atrasado. Existen múltiples tipos de equipos y sistemas de monitoreo en la industria de la calefacción. Con efectos de isla internos, falta de una plataforma de administración y percepción integral unificada, incapaz de formar la interconexión de datos en toda la red e incapaz de percibir el estado operativo de toda la red.

En segundo lugar, las compras excesivas a menudo elevan los costos. En otras palabras, para garantizar el índice de calentamiento, las empresas de calefacción suelen comprar calor en exceso y los ingresos son relativamente fijos debido al aumento en el precio de las fuentes de calor. Ta industria de la calefacción se enfrenta a la presión de los costes.

2.3. Desarrollo final

En la actualidad, la construcción se ha convertido en el segundo rubro de mayor consumo de energía en China. Entre ellos, el consumo de energía de calefacción es el principal consumo de energía en el sector de la edificación.

Con el fin de reducir el consumo de energía y lograr las metas de ahorro de energía, las empresas de calefacción continúan explorando eficiente y ambientalmente métodos de calefacción, combinar la industria de la calefacción con la tecnología de la información y utilizar tecnologías emergentes para reemplazar los modelos tradicionales.

Bajo las duras restricciones de la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, se ha convertido en una tendencia inevitable promover la mejora y transformación de la industria de la calefacción y realizar el desarrollo de la calefacción inteligente.

3. Arquitectura del sistema y aplicación para el sistema de estación térmica inteligente

3.1. Arquitectura del sistema

La estación térmica inteligente Wecon adopta un sistema de estructura de cuatro capas de capa de aplicación, capa de red, capa de equipo y capa de sensor:

Capa de aplicación (capa de gestión): Esta capa combina tecnología IOT con sistemas profesionales de la industria para llegar a una amplia gama de aplicaciones IIOT. Tomar la recopilación, el desarrollo, la utilización y el almacenamiento de los recursos de información. Ay formar una biblioteca de recursos de datos dinámicos que se adapte a las necesidades del negocio y se actualice en tiempo real. Eso también proporciona soporte de recursos de información unificados para todo tipo de empresas.

Capa de red: esta capa transmite todo tipo de información desde la capa del dispositivo a la capa de servicio de la aplicación a través de la red y proporcionar una transmisión de datos confiable para la capa del dispositivo y la capa de la aplicación.

Capa de dispositivo: Según la configuración del sistema, esta capa reaccionará a los resultados de la capa de detección para lograr un control inteligente.

Capa de detección: Esta capa obtendrá información de datos físicos (datos de luz, aire, temperatura y humedad, datos de audio y video, etc.) que ocurren en el ambiente de la estación termoeléctrica.

3.2. Plataforma de desarrollo: V-NET

Para conectar la V-BOX a la V-NET para realizar rápidamente la conexión en red de varios equipos y sistemas mecánicos controlados por PLC para realizar tareas desatendidas. Los usuarios pueden construir rápidamente una plataforma de Internet industrial a través del método de desarrollo "lo que ves es lo que obtienes".

wps23.jpg 

3.3. El método de control de la capa de dispositivo

El sistema de estación térmica inteligente WECON se comunica con varios sensores ambientales a través de MODBUS RS485 de PLC, incluidos sensores de temperatura, presión y flujo. El puerto 485 extendido se usa como esclavo para intercambiar datos con la pantalla táctil u otros dispositivos.

wps24.jpg 

 

3.4. El objetivo de la construcción del sistema

El ahorro de energía: Con la plataforma IIOT, se puede acceder a los datos de manera uniforme. Esto puede proporcionar una gran cantidad de datos para ajustarse a las características del equipo, predecir con precisión la temperatura del suministro de agua y la apertura de la válvula, para que el equipo pueda funcionar en el mejor estado y garantizar que toda la red tenga la mayor eficiencia de suministro térmico. Después del pronóstico del tiempo, se puede realizar la compensación climática de la red de calefacción general, se puede garantizar la máxima eficiencia de calefacción. Para ahorrar el costo de la calefacción, el consumo de energía de calefacción se reduce significativamente y el efecto de ahorro de energía es obvio.

Automático: La operación de equipos en línea de toda la red se realiza en base a las capacidades de acceso y control de la plataforma IOT. Mediante el acceso unificado al equipo de calefacción V-NET, que proporciona soporte de datos enriquecidos para el análisis de calefacción inteligente. Simultáneamente, V-NET Proporcione una gestión colaborativa integral, evite múltiples sistemas informáticos host y el sistema puede ajustar automáticamente la temperatura de calefacción y enviarla al equipo de calefacción a través de la estrategia de calefacción que puede realizar el ajuste automático de la válvula agregará puntos de monitoreo para realizar la gestión de configuración de la información de posición de la estación térmica, la red de calefacción y la válvula.

Inteligente: Con la ayuda de la informática perimetral, se realiza la gestión inteligente de toda la red. Cada estación térmica está conectada a la puerta de enlace perimetral para unificar la agregación de datos. La nube se puede distribuir hasta el borde a través del análisis de big data y la estrategia de algoritmo de ajuste inteligente de toda la red para completar la inferencia y el cálculo en el dispositivo de borde. Con el uso de la acumulación de tiempo y datos y el apoyo de algoritmos de aprendizaje profundo, la regulación de todo el sistema de calefacción será cada vez más precisa.

Seguro de calidad: Los algoritmos inteligentes se optimizan en función de los datos históricos para realizar el ajuste en tiempo real de la estrategia de compensación climática dinámica de la estación térmica, suministrar calor según la demanda y garantizar la tendencia estable de la calidad de la calefacción residencial y la temperatura ambiente.

1.1. Escenarios de aplicación

Plataforma de nube térmica inteligente:

wps25.jpg 

1.2. Efectos de Proyecto

El control local de este conjunto de estaciones térmicas adopta el PLC y HMI de control de mantenimiento para la visualización. El IIOT adopta E-4G para la recopilación y transmisión de datos. Los clientes de los clientes utilizan principalmente software de computadora y aplicaciones de teléfonos móviles para monitorear. Desde que se puso en funcionamiento este sistema, no solo se encarga de la operación de las redes de agua primaria y secundaria, sino también del control de la operación de dos conjuntos de calderas eléctricas. Debido al acceso del IIOT de mantenimiento y control que los clientes se atreven a intercambiar todo el conjunto de calor. El sistema se hace desatendido. En términos de ahorro de energía de las calderas eléctricas, la plataforma en la nube WECON también ha hecho una gran contribución y ha sido bien recibida por los clientes.

 

wps26.jpg 

wps27.jpg 

4. Resumen

4.1. Ventajas

Para mostrar los parámetros de las condiciones de trabajo en tiempo real con la operación del equipo.

La plataforma WECON IOT tiene su propia configuración que se puede configurar a través de diferentes V-BOX los datos de múltiples estaciones térmicas se pueden mostrar en una pantalla de manera centralizada.

La plataforma puede activar la alarma en tiempo real a través de la aplicación o WeChat.

Las cuentas se pueden administrar jerárquicamente y se pueden asignar a cuentas de nivel inferior con diferentes permisos, como solo lecturaque solo puede ver datos pero no puede realizar operaciones.

Múltiples métodos de red, como Ethernet, 4G y WIFI.

Puede iniciar sesión en muchos terminales, como la aplicación móvil, la computadora o la página web.

Función OPC, integrable en otro software de configuración.

4.2. Resumen

Uno de los trabajos diarios de los empleados de las estaciones térmicas tradicionales es la inspección y operación, lo que requiere la copia de datos, la configuración de parámetros y la resolución de problemas. Posteriormente, algunas estaciones térmicas se equiparon con sistemas de videovigilancia o soluciones DTU. El primero solo puede resolver el problema de la inspección de patrulla, y el control central siempre debe prestar atención a la pantalla de video.que también causan un alto costo de red. Múltiples estaciones térmicas requieren personal de control central para monitorear muchas pantallas, y hay situaciones en el sitio que aún necesitan personal para tratar. La última solución DTU tiene una eficiencia de comunicación muy baja. Si se trata de una estación térmica grande, llevará mucho tiempo patrullar todos los datos, la puntualidad es demasiado pobre. No es necesario que la estación térmica inteligente esté de servicio para la estación de intercambio de calor, lo que ahorra mano de obra y puede evitar el problema de que el personal no pueda encontrar la falla de la estación térmica a tiempo.


READ MORE